凝汽器长时间连续运行,铜管腐蚀,表面结垢,传热效果降低,端差增大,真空度降低,机组经济性受到严重影响。 经常酸洗或高压水清洗,会使铜管壁因腐蚀或冲刷而变薄。 铜管的泄漏会破坏凝汽器水侧的密封性,循环水的泄漏会使凝结水水质恶化,随着泄漏的加剧,给水、锅炉水和蒸汽的水汽质量会恶化,水质无法恢复正常而被迫关闭。
凝汽器铜管的泄漏往往加速了锅炉管的腐蚀和结垢,甚至导致管子爆炸。 因此,铜管泄漏严重,除进行堵漏处理外,还应有更换方案。 凝汽器组装完毕后,蒸汽侧应进行充水试验,以检查铜管膨胀节的质量。 水位应比铜管顶部高100毫米,水位应维持24小时。 对于弹簧支架上的冷凝器,应在充填试验前加装临时支架,充填试验后及时排干水。 在凝汽器铜管拆除及安装的整个过程中,汽轮机机体上安装的监测仪表不得碰撞或移动,并须由专人监督。
在凝汽器的整个安装过程中,应有防止杂物落入蒸汽侧的设施。 凝汽器密封前,蒸汽侧空间及铜管束之间不得有杂物。 由于凝汽器长期运行,管板和喷嘴出现腐蚀和泄漏,造成巨大的经济损失。 更换铜管后,可用防腐胶对凝汽器进行保护,防止管口腐蚀和泄漏,既保证了安全运行,又延长了管子的使用寿命,减少了更换管子造成的损失。
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